碳化鎢噴涂按涂層特性分類，包括碳化鎢噴涂、耐腐蝕涂層、耐熱涂層、隔熱(熱障)涂層等。碳化鎢噴涂具有重要的工程意義。但是，如果磨損本身很復雜，有多種磨損類型，并且磨損類型會根據工作條件(如載荷、速度、溫度、介質條件、摩擦表面的屬性等)發生變化，從而影響磨損屬性和機理，因此對碳化鎢噴涂的要求越高，如何提高碳化鎢噴涂的耐磨性？
提高碳化鎢噴涂耐磨性的方法如下:
1、樹脂的影響，不同種類的樹脂在性能上有所不同，因此要實驗性地找到適合碳化鎢噴涂的樹脂。性能要求高的話，市場上沒有合適的樹脂，必須著手自己合成樹脂，碳化鎢噴涂是漿泵磨損嚴重的，因此是自我合成的耐磨性。
2、固化劑的影響、固化劑的種類很多，需要實驗性地找到適合耐磨性強的涂層劑和性能優秀的固化劑。高性能要求，市場上不適合固化劑，為了合成適合自己系統的固化劑，碳化鎢噴涂中使用的固化劑是根據氧化鋁工廠漿泵要求的高溫、高腐蝕、高耐磨性合成的特殊固化劑。
3、根據磨料種類影響、耐磨性選擇合適的磨料種類。可通過耐磨性實驗進行驗證。
4、根據拋光等級影響、涂層所需的粒度大小，仔細分級和耐磨性實驗進行驗證。同態的情況下，同態的情況下，樹脂的情況下，根據制造商的性能有所不同，因此必須實驗性地選擇合適的制造商。
5、可以選擇減少摩擦材料的影響，并根據涂層特性添加適當數量的摩擦材料，從而減少涂層表面的摩擦系數。
6、根據強化劑的影響和涂層性能要求，可以選擇性地添加強化劑，提高涂層的抗沖擊性，具體的附加類型和數量是通過實驗確定的。
7、為了提高耦合劑的影響、耐磨性和粘合劑的粘合性以及粘合劑和基板的粘合性，耦合劑通常是碳化鎢噴涂所必需的添加劑，必須通過實驗選擇某些類型的耦合劑、附加量和附加方法。
稍微秘密之后，固化劑、磨料等材料的含水量會影響涂層的耐磨性，但是要降低系統內的含水量。
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