由于熱噴涂涂層含有某些氣孔，因此，就耐腐蝕來說，一般說來，熱噴涂涂層的耐蝕性不如相同的整體材料(Material)的耐蝕性。陶瓷噴涂耐水、耐醇、抗沖擊；陶瓷漆漆膜硬度好（達到4H）、超高亮度、附著力強、耐高溫、抗老化。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約520m/s，高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴涂相當。然而，由于熱噴涂涂層材料選擇的廣泛(extensive)性，調整涂層成分比較容易；再通過合理的復合涂層系統設計和后處理(chǔ lǐ)，使熱噴涂涂層在腐蝕與防護控制中，特別是抗高溫氧(Oxygen)化與腐蝕、磨損（零部件失效的一種基本類型）腐蝕和特種腐蝕，顯示出獨特的優勢，獲得越來越廣泛的應用。
用熱噴涂技術制備防腐化侵蝕 涂層，有如下特性：
()能夠選擇比基體金屬的電極電位更負的金屬材料，對基體金屬（主要是鋼鐵材料）進行大面積的、均勻的犧牲陽極（anode）保護；
(2)能夠在基體材料表面直接噴涂具有屏蔽欄柵作用的致密保護膜，如塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)涂層，將腐化侵蝕 介質與基體隔離開來；
(3)能夠選擇(xuanze)某些涂層材料，在腐蝕（包括氧化）環境下形成致密無孔的腐蝕產物膜或氧化物膜，這種膜韌性(toughness)好，附著牢固，亦能有效地將基體金屬與腐蝕介質(起決定作用的物質)有效地隔離，使基體金屬不再被進一步腐蝕。如A、C
R、si等元素的氧化（oxidation)物膜；
(4)在磨損腐蝕條件下，容易用熱噴涂技術在耐蝕涂層中添加硬質相，從而顯著提高不銹鋼(不銹耐酸鋼)、鈦等耐蝕材料的耐磨性能；
(5)可以通過(tōng guò)涂層系統設計，如使用耐蝕的打底層材料，涂層封孔，涂層涂裝或重熔等后處理(chǔ lǐ)，消除涂層孔隙對其腐蝕防護性能的不利影響；
(6)熱噴涂技術, 可以與其他表面處理工藝相互滲透，形成制造耐蝕涂層技術的復合工藝，如對噴金屬涂層進行電鍍或電刷鍍的“涂—鍍復合工藝”；對噴涂層進行擴散熱處理的“涂—滲復合工藝”，“噴涂—熱等靜壓”等；
(7)由于熱噴涂涂層材料的選擇范圍(fàn wéi)很廣，因而在防特種腐蝕方面，如中子輻射(Radiation)、生物體液腐蝕等，有著特殊的用途；
(8)采用熱噴涂技術，容易對設備的局部腐蝕損壞如搪瓷反應釜局部掉瓷，進行現場修復快速。陶瓷噴涂耐水、耐醇、抗沖擊；陶瓷漆漆膜硬度好（達到4H）、超高亮度、附著力強、耐高溫、抗老化。
當然，由于腐蝕環境千差萬別、各種熱噴涂涂層的腐蝕性能數據還相當欠缺，具體應用時需要格外注意，應盡可能先進行模擬試驗或現場腐蝕試驗。
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