熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。陶瓷噴涂對在各種惡劣環(huán)境下工作的普通材質各類形狀部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。
1、表面預加工
其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。車削螺紋應注意(attention)二個問題(Emerson)，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結合。此外，螺紋不宜過深，否則將噴涂過厚，成本增加。也可對涂覆表面進行“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。
2、表面凈化
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。碳化鎢噴涂制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。常用的清洗溶劑有：汽油、二甲酮（tóng）(Propanone)、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧(Oxygen)化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價（解釋:指便宜的價錢)的方法。 3、噴砂粗化處理(chǔ lǐ)
噴砂可使清潔的表面形成均勻（jūn yún)而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。超音速噴涂燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內(nèi)混合，爆炸式燃燒，因燃燒產(chǎn)生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應力，去除表面氧(Oxygen)化膜（oxidation film），使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預處理方法。
噴砂常用的磨料是：白剛玉(純?nèi)趸X)，棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)，硅(silicon)砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂，砂粒必須干凈，以免二次感染表面，砂粒的粒度應根據(jù)工件的具體形狀來選擇(xuanze)。在噴砂操作中應注意噴砂距離和角度（angle)，距離一般在100～300mm范圍內(nèi)選擇，對于薄壁工件和柔性(Flexible)工件應特別注意不得*噴砂。噴砂時應避免垂直噴砂，角度控制（control)在45°～70°間。對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會使較多的砂粒碎片嵌(qiàn)入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應妥加保護，并盡快進行噴涂，一般不得超過4h。
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