機械化的噴涂工藝少不了要用到噴漆加工設備，同時還涉及到設備的調整，調整的內容主要包括了出氣量和出漆量，而且實際上這兩大因素之間是相互關聯的，都要達到科學合理的狀態。
噴漆加工設備出氣量不能調的太小，否則不容易使漆液霧化，導致漆液成滴狀灑落進而使得涂膜不平整。而噴漆加工設備的出漆量大小是對應于出氣量的大小的，在噴涂之前要調整好合適的出氣量和相應的出漆量，使漆液霧化好，均勻地噴涂物面上。
在調整噴漆加工設備的時候，一方面可以通過聽氣流聲音來判斷氣流大小；另一方面則是觀察設備口漆液的霧化程度和扇形面積的大小，從而確定出氣量是否合理。
為了能使噴漆加工設備噴出理想的霧化效果，首先要控制涂料的粘度，并將噴幅開得盡可能大；把涂料流量調節旋鈕擰緊后往回轉2.5圈；同時還要把設備尾部的壓縮空氣調節旋鈕開到盡可能大。
再次基礎上，將噴漆加工設備的噴嘴與工件保持20厘米的距離，同時兩者之間保持90度角。將設備的噴漆速度設置在每秒移動80厘米左右；涂層的間隔時間一般為10—15分鐘。
當然要根據所用的設施不同，與當時當地的氣候等因素來調整間隔時間，以實際情況而定，不可過干或過濕。按照這樣的方式進行調節的話，噴漆加霧化效果也就可以保證了。
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