超音速噴涂碳化鎢難點
超音速噴涂碳化鎢加工過程的難點是熱噴涂涂層的結構趨于多孔。與普通的高速超音速火焰噴涂孔隙率小于2%不一樣，而由碳化鎢噴涂涂層特點引起的孔隙率預計在5～30%～461范圍內，火焰噴涂涂層的孔隙率可能超過I5%。131孔隙率的大小取決于噴涂的熔化狀態，ED顆粒顆粒的熔化狀態在撞擊導致鍵合結構的能力上發生變形。171在評估介質擊穿時，孔隙率在絕緣層能夠占據的電壓量中起主要作用。如果涂層暴露于潮濕環境中，水分會積聚在結構空隙內，從而導致較低的擊穿電壓。在碳化鎢噴涂加工過程中，可以防止IIS情況的發生，然后密封包裝。第二個考慮是不能改變的事實是空隙含有空氣，而空氣的擊穿電壓比絕緣母體低得多。
碳化鎢噴涂工藝的低溫標準
碳化鎢噴涂工藝低溫限制了熱噴涂的早期熱噴涂加工，因為它們是由氧火焰或電弧產生的。熔點為2700°C以上的材料不能噴涂，試圖延長熱源的溫度范圍導致等離子噴涂的發展。等離子體是由分子、原子、離子、電子和光量組成的高度電離狀態，18.9J等離子弧炬開始膨脹約1958。等離子炬具有TN型的類型，它們由電等離子體燃燒的電極之間的排列決定，所以非轉移電弧是在陰極內的陰極和正陽極之間發生電弧燒灼的電弧，的轉移弧10%是當正極被傳導到外部的時候。
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