等離子噴涂原理：
通過等離子噴槍(又稱等離子弧發生器)產生等離子焰流。噴槍的鎢電極(陰極)和噴嘴(陽極)分別接電源負極和正極(工件不帶電)，通過高頻火花引燃電弧，使供給噴槍的工作氣體(Ar或N2)在電弧的作用下電離成等離子體。在機械壓縮效應、自磁壓縮效應和熱壓縮效應的聯合作用下，電弧被壓縮，形成非轉移型等離子弧。送粉流輸送粉末噴涂材料進人等離子弧，并被迅速加熱至熔融或半熔融狀態，隨等離子流高速撞擊經預處理的基材表面，并在基材表面形成牢固的噴涂層。從而使零件被噴涂表面獲得不同的硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、絕緣、隔熱、潤滑等各種特殊物理化學性能，以滿足零件不同工作條件的要求。
等離子噴涂工藝：
等離子噴涂工藝是一個需要細心的工作，并且在這個過程中能夠影響大涂層質量的因素有很多。主要流程有：
1.選擇等離子氣體。根據氣體的可用性和經濟性來說，選擇N2比較合適。它不僅便宜，并且它的離子的焰熱比較高，并且傳熱也比較快。但是對于一些易于發生氮化反應的材料是不可用的，這時候會采用稍微昂貴一點的Ar。
2.電弧的功率。工藝過程中，對于電弧的功率要求也是很嚴格的，既不能太高，也不能太低。電弧功率過高，就會使電弧溫度升高，并且會將氣體轉化為等離子體，而等離子火焰溫度也會升高，就有可能導致涂層的性質變化。而電弧功率過低，會使等離子溫度過低，也會使涂層的性質改變
等離子噴涂的優缺點：
氣穩等離子(GP)噴涂優點：機械結構較為簡單、起弧較容易、電極壽命長、燃燒穩定、獨立的氣流與壓力控制效率更高。缺點：載氣價格昂貴、兩種介質體系(穩弧及冷卻)噴涂速率小、對噴涂材料質量要求高
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